当前位置: 首页>> 客户留言 >>正文

客户留言

客户留言

北元化工解决聚合生产瓶颈

来自: www.jinanrx.com   时间: 2020-03-11

中国医药化工网10月25日,自三叶树脂生产以来,针对陕西北苑化工的化学分支,树脂质量低,粘附严重,清洗周期短,离心干燥能力低的瓶颈问题工业集团有限公司认真研究,积极探索并采取多项措施,提高树脂质量,解决长期存在的问题。困扰生产的瓶颈取得了可喜的成果。

高压水阀改进提高了树脂质量。聚合釜从原来的高压水单侧手动阀改为现在的双侧自动阀。同时,原DN25高压输水管道改为DN40管道。喷水的阻力大大降低,水量明显增加,水壶壁上剩余的树脂被清洗干净,水壶壁上剩余的树脂减少,参与下一个水壶的反应形成鱼。眼睛。改性后,树脂的“鱼眼”从10降至4-5,大大提高了三种树脂的质量。

调整添加剂的顺序以减少粘附水壶。引发剂的加入时间延迟,加入水时加入引发剂,但仅在加入3.5m3单体后加入引发剂。它避免了引发剂与容器壁直接接触而没有任何介质,这不仅保证了引发剂的活性,而且还降低了底部自体。高压釜循环过去每15天清除一次,每个高压灭菌器用200千克材料。现在每30天清洗一次,每个高压灭菌器清理75公斤材料。已经解决了粘贴高压釜的问题并且已经释放了聚合反应器的容量。

调整工艺操作以减少干燥负荷。出料时调整喷涂时间,从原来的6分钟到4分钟,从3分钟到3分钟,1次到2次,喷水用排水泵排到喂料槽,从1分钟到1分钟。涂上水壶10-20秒后,水壶底部可以彻底排出,可以减少高压无离子。使用的水量。高压水每分钟泵送1立方米,每月泵660个水壶。每月可节省约1500立方米的无离子水。同时,浆料中的水减少了1500立方米,这减少了离心干燥的负荷。

友情链接